अचूक कास्टिंगमधील कास्टिंग प्रक्रियेची काही महत्त्वपूर्ण चरणे!

स्टील कास्टिंग उत्पादकांमध्ये प्रिसिनिंग कास्टिंग ही एक सामान्य निर्णायक प्रक्रिया आहे, परंतु सध्याचा विकास लोह कास्टिंग आणि स्टीलच्या कास्टिंगइतका सामान्य नाही, परंतु अचूक कास्टिंग तुलनेने अचूक आकार आणि तुलनेने उच्च कास्टिंग सुस्पष्टता प्राप्त करू शकतो.

अचूक कास्टिंगचा सामान्य मार्ग म्हणजे रेखांकनानुसार उत्पादनाचे साचेचे डिझाइन करणे. सुस्पष्टता कास्टिंग आणि स्टील कास्टिंगमधील फरक असा आहे की स्टीलच्या कास्टिंगला प्रक्रियेसाठी विशिष्ट मार्जिन असावेत, तर अचूक कास्टिंगला मार्जिन असू शकतो किंवा नसू शकतो. मूळ रागाचा झटका नमुना कास्टिंगद्वारे प्राप्त केला जातो आणि नंतर लेप आणि सँडिंग प्रक्रिया पुन्हा केली जातात. रागाचा झटका नमुना वर. कठोर कवच वाळवल्यानंतर, अंतर्गत मेणचा नमुना वितळविला जातो. ही चरण डीवॉक्सिंग आहे, जेणेकरून पोकळी प्राप्त होईल; शेल बेक केल्यावर आम्हाला पुरेशी शक्ती आणि हवेची पारगम्यता मिळू शकते. मग आम्ही आवश्यक धातूचा द्रव पोकळीमध्ये टाकू शकतो. थंड झाल्यानंतर आम्ही कवच ​​काढून वाळू काढून टाकू शकतो जेणेकरून उच्च-परिशुद्धता तयार उत्पादने मिळू शकतील. आम्ही उत्पादनांच्या गरजेनुसार उष्णता उपचार किंवा कोल्ड प्रोसेसिंग करू शकतो.

गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया:

1. वापरकर्त्याच्या रेखांकनांच्या आवश्यकतेनुसार, साचा वरच्या आणि खालच्या अवतलाच्या बुरशीमध्ये विभागला गेला आहे, जो मिलिंग, टर्निंग, प्लेनिंग आणि इतर प्रक्रिया पूर्ण करतो. मोल्ड पिटचा आकार उत्पादनाच्या अर्ध्या भागाशी सुसंगत असावा. कारण मेण मोल्ड प्रामुख्याने औद्योगिक मेण मोल्डिंगसाठी वापरला जातो, म्हणून आम्हाला कमी कडकपणा, कमी आवश्यकता, कमी किंमत, कमी वजन आणि कमी असणारी uminumल्युमिनियम मिश्र धातुची सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. मूस म्हणून वितळणे बिंदू.

२. चांगली अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण निवडल्यानंतर, आम्ही या अल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण मोठ्या संख्येने औद्योगिक मेणांचे घन मॉडेल तयार करण्यासाठी करू शकतो. सामान्य परिस्थितीत औद्योगिक रागाचा झटका फक्त एक रिक्त उत्पादन तयार करू शकतो.

3. जेव्हा रागाचा झटका तयार केला जातो तेव्हा मेण पॅटर्नच्या सभोवतालचे मार्जिन सुधारणे आवश्यक असते. पृष्ठभागावरील अनावश्यक गोष्टी काढून टाकल्यानंतर तयार डोक्यावर एकच मेणाचा नमुना चिकटविणे आवश्यक आहे.

We. आमच्याकडे बरीच मेण मोल्ड हेड आहेत ज्यांना औद्योगिक गोंद सह लेप दिले जाते आणि नंतर अग्निरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक सिलिका वाळूच्या पहिल्या थराने समान रीतीने फवारणी केली जाते. अशा प्रकारचे वाळूचे कण फारच लहान आणि बारीक आहेत, जे सुनिश्चित करू शकतात की कोरे अंतिम पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे.

5. नंतर ज्या कारखान्यात आम्ही नैसर्गिक हवा कोरडे होण्यासाठी खोलीचे तपमान सेट करतो तेथे मेणचे नमुना ठेवले, परंतु अंतर्गत मेण पॅटर्नच्या आकार बदलावर त्याचा परिणाम होणार नाही. नैसर्गिक हवा वाळवण्याची वेळ साचाच्या अंतर्गत जटिलतेवर अवलंबून असते. सर्वसाधारणपणे बोलताना, प्रथम हवा कोरडे करण्याची वेळ सुमारे 5-8 तास असते.

6. जेव्हा रागाचा झटका नमुना हवा वाळवतो तेव्हा मेणच्या नमुन्याच्या पृष्ठभागावर औद्योगिक गोंदचा एक थर आवश्यक असतो आणि पृष्ठभागावर वाळूचा दुसरा थर फवारला जातो. दुसर्‍या थरातील वाळूचे कण पहिल्या थरच्या तुलनेत मोठे आणि खडबडीत आहेत. पहिल्या वाळूच्या वाळूच्या दुसर्‍या थराला स्पर्श केल्यावर नैसर्गिक वायू कोरडे पार पाडते.

Sand. वाळूचा दुसरा थर नैसर्गिकरित्या वाळवल्यानंतर तिसरा थर, चौथा थर आणि वाळू नष्ट होण्याचा पाचवा थर एकामागून पुढे केला जाईल. सँडब्लास्टिंग आवश्यकता: आम्हाला सँडब्लास्टिंग वेळा पृष्ठभागाच्या आवश्यकतेनुसार आणि खंडानुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे. उत्पादन. सर्वसाधारणपणे, सँडब्लास्टिंगची वारंवारता सुमारे --7 वेळा असेल. प्रत्येक वाळूचे वायूचे कण आकार भिन्न असते, प्रत्येक प्रक्रियेची वाळू आधीच्यापेक्षा खडबडीत असते आणि वायु सुकण्याची वेळही वेगळी असते. सामान्यतः, संपूर्ण मेणाच्या पॅटर्नवर सँडिंगचा कालावधी सुमारे 3-4 दिवस असू शकतो.

Some important steps of the casting process in precision castings

पोस्ट वेळः मे-06-2021